このペーパーでは、主に炭化シリコンセラミックと窒化シリコンセラミックの違いを紹介しています。窒化シリコンセラミックの導入：窒化シリコンは新しいタイプのセラミック材料であり、灰色と白の固体であり、炭化シリコンの熱安定性と化学的安定性を備えているため、摩擦係数はわずか0.1〜0.2で、金属表面の潤滑に相当します。ダイヤモンドと立方体の窒化ホウ素。その最大のアプリケーションエリアは、高温構造セラミック材料としてもあります。窒化シリコンに少量の酸化アルミニウムを追加すると、商品名がシアロンである新しいタイプのセラミックができます。セロンセラミックは、ガスタービンブレード、機械ハウジング、エンジンコンポーネント、ロケットテールノズル、ベアリング、切削工具で広く使用されています。特性：焼結中に収縮しない無機材料、熱膨張の小さな係数、および極端に高温抵抗、強度は、低下せずに1200℃の高温に維持でき、優れた熱衝撃安定性と驚くべき化学耐性耐性は、ほぼすべてのイノラガン酸と驚く30％未満の苛性ソーダ溶液は、高性能の電気断熱材です。利点：高温およびコールドショックパフォーマンスに対する良好な抵抗、空気中の1000c以上への暖房、急速な冷却、そして急速な暖房は壊れません。アルミナと比較して、熱伝達は容易ではありません。短所：骨折靭性係数は低く、セラミックの機械的強度は中央と低く、割れて壊れやすいです。アプリケーション：高温ベアリング、機械的シーリングリング、パイプライン、電磁ポンプのバルブ液体アルミニウムなど。
第二に、炭化シリコンセラミックスはじめに：
炭化シリコンは一般にカーバンドゥムとして知られており、一般にシリカとコークスで作られており、電気反応によって混合されています。炭化シリコンは、不純物のために緑、黒、黄色のSICで構成されています。産業では、色に応じて炭素緑色のシリコンと黒い炭化物シリコンに分かれており、そのSIC含有量はそれぞれ99％以上および98.5％です。
炭化シリコンは、一種の共有結合化合物、強い原子間結合力、高融点、高硬度、高強度と低い熱伝導率、高電気伝導率、化学的安定性の強化であるため、良好な難治性材料です。ただし、酸化雰囲気では、炭化シリコンは簡単に酸化できます。
パフォーマンス：室温で優れた機械的特性を持ち、高エネルギー曲げ強度、優れた酸化抵抗、良好な耐食性、高耐摩耗性、低摩擦係数を備えており、その高温強度は1600Cに維持できます。セラミック材料の材料、および酸化抵抗は、すべての非酸化セラミックでも最適です。
利点：炭化シリコンセラミックは優れた高温クリープ抵抗を持ち、半導体特性を持ち、少量の不純物は良好な電気伝導率を示し、処理はミラー効果を得ることができます。
欠点：炭化シリコンセラミックの欠点は、骨折の靭性が低いこと、つまり脆性が大きいことです。
アプリケーション：大きな爆風炉の裏地で広く使用されています。機械シーリングリング、金属乱縮除去ツールなど。
これまでのところ、炭化シリコンセラミックと窒化シリコンセラミックには多くの違いがあり、フォローアップは引き続き共有されます！
